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      关于液压万能材料试验机主机装置及操作要点!

      2021-04-12 10:42:58

      关于液压万能材料试验机主机装置及操作要点!

      一、液压万能材料试验机主机装置

      根据试验要求的加载速度,通过扭转调整加载速度指示板的转速,慢慢打开供油阀,使指示指针的加载速度和指示板的转速与加载速度一致。加载速度:屈服前应力增加速率为10MPa/s。屈服后,试验机主动卡盘在负载下的移动速度不超过0.5l /min。

      材料试验机加载荷时,有时加不到大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生,而且产生的原因较多。用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。应按说明书的要求用油。

      液压万能材料试验机主机装置的油缸、活塞不垂直会带来示值偏差。假如主机装置不正时,立柱上的导轮就会倾向一边,因为活塞中得球面支杆跟着倾向一边招致上下夹头和上下压板差别心,恒久运用时,导轮的挤压发生大的摩擦力,偶然会将导轮挤坏,试台得到导向,试样不在中心地位断开。这个问题影响着运用,影响着示值。测力计装置不正带来的示值偏差。测力计的装置若向右倾斜则齿杆垂线与推杆间的夹角增大,从而招致油压过小,致使影响实验机的精度,若测力计装置向左,结果反之。

      油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。油箱油量不足。加载到一定负荷,送油阀回油管有“噗”、“噗”声响,且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:往试验机油箱内加油,直至看到油液面达到视油窗一半即可。油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。

      二、液压万能材料试验机操作要点!

      关于液压万能材料试验机的启动顺序测试:进入在线状态后,测试软件完全启动。这台机器很容易运转(油泵很容易启动)。因此,在启动测试机之前,需要先启动测量系统。开机顺序为:显示器→打印机→计算机→工控计算机→启动测试软件→液压源。关于试验夹具的选择和上卸载:选择合适的试验夹具夹住试样。保证拉伸试验机运行的安全性和测试结果的准确性。为了避免夹紧不可靠,样品会滑落。通常选用圆形标本用圆钳夹,扁平标本用平钳夹。当试样的标度处于夹块的临界标度时,尽量选择较小的标度。液压万能材料试验机安装夹具时,不得启动油泵电机,机器处于关机状态。将夹紧块推入衬板的燕尾槽内,夹紧块的倒角侧跟随试样力的方向。拧紧衬管两侧的小隔板,防止夹紧块压坏。

      将试件夹紧后,缓慢均匀地加载试件。利用万能材料试验机上的自动拉伸装置,绘制出外力与变形的关系曲线。当荷载增加到一点时,液压万能试验机上半部分是一条直线,表示这一阶段。试件内部荷载与变形的比例关系符合胡克定律的弹性变形范围。当负载增加到点时,测功机指针保持静止或突然下降到点,然后在一个小范围内摆动。此时,变形迅速增加,荷载增加非常缓慢;这表明该材料产生了一个对应于该点的流动。应力称为上流极限,液压万能试验机的相应的应力称为下流极限。因为流量下限相对稳定,材料的流动极限通常指定为流动极限的值除以对应点负载值除以试样获得的原始横截面积低流量限制的碳钢、流阶段后,

      用于显示采样数据,在软件主界面有一个传感器条。冲击万能材料试验机可以显示四种传感器的值,即测试力、位移、伸长计和峰值力。通常在夹紧试样和伸长仪后,在开始运行试验前,需要对传感器进行清理。然而,力传感器的零清除是特殊的。首先夹紧张力夹具上卡盘,然后调整下横梁到合适的方向,明确力值,再夹紧下卡盘。

      以上就是关于液压万能材料试验机主机装置及操作要点的内容,想了解更多有关试验机知识,欢迎关注本公司网站。

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